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偉達科公司最新發(fā)明的超平穩(wěn)，超高濾波源發(fā)生器，大幅削弱了流道內部錫流震蕩及紊流的產生，錫波平穩(wěn)，氧化量大幅降低，維護簡單，傳動機構采用精密模塊化設計
隨著科技的開展，在這個什么都考究全自動的時期，確實讓我們感遭到了全自動帶來的優(yōu)勢!同時高科技的開展同時讓我們的生死水平得到了很大的進步。
錫膏印刷：其作用是將無錫膏漏印到PCB的焊盤上，為元器件的焊接做準備。所用設備為絲印機，位于SMT生產線的最前端。
最近幾年來，隨著眾多電子產品往小型，輕型，高密度方向發(fā)展，特別是手持設備的大量使用，在元器件材料工藝方面都對原有SMT技術提出了重大的挑戰(zhàn)，也因此使SMT得致到了飛速發(fā)展的機會。
波峰焊系統(tǒng)可分許多種類，其使用也很方便，氧化少，使用壽命長，是電子生產企業(yè)最佳的選擇。經(jīng)電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波，亦可通過向焊料池注入氮氣來形成
錫膏特性決定回流曲線的基本特性。不同的錫膏由于助焊劑有不同的化學成分，因此它的化學變化有不同的溫度要求，對回流溫度曲線也有不同的要求。
半自動錫膏印刷機是針對中小批量生產推出的一款非常性能優(yōu)越、實用性高的SMT半自動錫膏印刷機，具有高精密度、高可靠性、高性價比等特色，是中小批量生產線的必備錫膏印刷機。
貼片機和焊膏印刷機以及回流焊接都是smt生產工藝設備。它們按生產順序排列。電路板通過焊膏印刷機印刷有焊膏。然后將器件回流焊接到芯片元件的電路板上。
波峰焊錫爐的溫度對焊接質量影響，PCB預熱的工藝溫度隨上下浮動，焊接效果立即會發(fā)生變化。如果變化量太大以于預熱的工藝溫度超過限值，會造成焊點法形成、虛焊、焊層太厚或太薄、橋連等不良現(xiàn)象。
回流焊機溫度曲線的測試，一般采用能隨PCB板一同進入爐膛內的溫度采集器（即溫度記憶裝置）進行測試，測量采用K型熱電偶（依測量溫度范圍及精度而采用不同材質制成各種類型熱電偶）
1、波峰高度：波峰高度是指波峰焊接中的PCB吃錫高度。其數(shù)值通?？刂圃赑CB板厚度的1/2~2/3，過大會導致熔融的焊料流到PCB的表面﹐形成“橋連”
隨著組裝密度的提高，精細間距組裝技術的出現(xiàn)，產生了充氮回流焊工藝和設備，改善了回流焊的質量和成品率，已成為回流焊的發(fā)展方向。
貼片機經(jīng)過吸取一位移一定位一放置等功能，在不損害元器件和印制電路板的情況下，依照組裝工藝要求將 SMC/SMD元件快速而精確地貼裝到PCB所指定的焊盤方位上
半自動錫膏印刷機特點： 1、采用臺灣上銀直線精密導軌來控制步進馬達來驅動刮刀座，確保印刷質量，IC間距0.02mm以上。 2、印刷刮刀可向上旋轉45°度固定，易于印刷板及刮刀的清洗和更換。
偉達科半自動錫膏印刷機使用伺服系統(tǒng)方便準確定位，采用日本THK導軌和臺灣STK變頻馬達來驅動刮刀座，確保印刷精度。印刷刮刀可向上旋轉45度固定，便于印刷網(wǎng)板及刮刀的清洗及更換。
全自動印刷機觸摸屏具有屏保功能，時間可任意調節(jié)，保護觸摸屏使用壽命。具有擦網(wǎng)報警功能，便于準時擦洗網(wǎng)板，保證印刷質量。
任何一臺設備，使用一點時間之后都要進行維護保養(yǎng)，如不及時進行針對性的保護保養(yǎng)，則會影響機器的正常工作，還可能造成某些部件的過度磨損，甚至導致嚴重的事故。
電子廠家在選購回流焊時，因價格差距太遠不知如何取舍，現(xiàn)在偉達科給各采購廠家支支招，就是你不買我們的產品。也讓你在選購回流焊設備時不至于無從著手！
今天我們要講的就是如何在使用過程中，保證焊接質量的情況下做到節(jié)能。如果能做好以下幾點，基本上就能減少大部分不必要的消耗，使波峰焊達到最節(jié)能的效果
貼片機適用于多種線路板的多片BGA/IC或大型異形元件在半自動同時貼裝，不需另作定位模具，貼裝時間微調精度達0.01秒，從而可精確控制被貼元件貼裝力度和高度
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