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正確使用回流焊機(jī)條件： 1、第一步應(yīng)該選擇正確的材料和正確的方法來(lái)進(jìn)行回流焊接。因?yàn)檫x擇材料很關(guān)鍵，一定是要選用權(quán)威機(jī)構(gòu)推薦的，或是之前使用過(guò)確認(rèn)是安全的，選材料要考慮的因素很多
不正常的豆腐渣狀錫渣產(chǎn)生的原因有哪些呢？很多不熟悉的操作人員找不出原因。對(duì)于波峰焊、鉛波峰焊中所說(shuō)的錫渣過(guò)多，要分清楚錫渣是否正常，般情況下黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐渣狀的波峰焊錫渣卻不正常。
回流焊設(shè)備就是相當(dāng)于一個(gè)大型的烤爐，它主要包括空氣流動(dòng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、助焊劑回收系統(tǒng)、廢氣處理與回收裝置、頂蓋氣壓升起裝置、排風(fēng)裝置等
在波峰焊接工藝中，波峰是核心?？蓪㈩A(yù)熱的、涂有焊劑、無(wú)污物的金屬通過(guò)傳送帶送到焊接工作站，接觸具有一定溫度的焊料，而后加熱，這樣焊劑就會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，焊料合金通過(guò)波峰動(dòng)力形成互連，這是最關(guān)鍵的一步。
回流焊接不良大部分都由前面的印刷不良與貼片不良引起的。由回流焊工藝調(diào)整不當(dāng)所造成的不良現(xiàn)象也有，這里主要介紹對(duì)回流焊四大溫區(qū)調(diào)整不當(dāng)所造成的回流焊接不良有哪些。
波峰焊是電子生產(chǎn)加工焊接中必須要用到的焊接設(shè)備，波峰焊設(shè)備焊接質(zhì)量的好壞跟波峰焊操作中的熟練程度和波峰焊操作中的注意事項(xiàng)有很大的關(guān)系的。
如何劃分回流焊溫區(qū)？回流焊溫區(qū)也就是升溫區(qū)、恒溫區(qū)、焊接區(qū)、冷卻區(qū)、但是為什么回流焊廠所賣的回流焊設(shè)備的溫區(qū)都不一樣呢？從三溫區(qū)小回流焊到十幾溫區(qū)的大型回流焊，這到底是什么回事呢？
波峰焊錫爐是用來(lái)存放用來(lái)焊接線路板錫的，錫爐是用來(lái)把固態(tài)錫加熱到液態(tài)錫然后噴涂到線路板焊接面的部件。波峰焊錫爐是波峰焊設(shè)備的核心部件，其它所有的部件都是圍繞著波峰焊錫爐來(lái)構(gòu)造的。
回流焊溫度曲線是保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，實(shí)時(shí)溫度曲線和焊膏溫度曲線的升溫斜率和峰值溫度應(yīng)基本一致。160℃前的升溫速度控制在1—2℃／s。如果升溫斜率速度太快，一方面使元器件及PCB受熱太決，易損壞元器件和造成PCB變形。
最初的波峰焊都是單波峰焊，后來(lái)在市場(chǎng)上出現(xiàn)的表面貼裝元件密集間隙的焊接的需求就出現(xiàn)了雙波峰焊系統(tǒng)。雙波系統(tǒng)能產(chǎn)生兩個(gè)波：湍流波和平滑（或?qū)恿鳎┎ā?/p>
橋連也是SMT生產(chǎn)中常見(jiàn)的缺陷，它會(huì)引起元件間的短路，遇到橋連必須返修。那么遇到這些問(wèn)題的原因是什么呢
在波峰焊接時(shí)助焊劑使用中應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 1、在使用焊劑的過(guò)程中，由于焊劑長(zhǎng)期與空氣接觸會(huì)氧化，并吸收空氣中的水蒸氣，使焊劑濃度發(fā)生變化，致使性能下降，應(yīng)引起注意。 2、配制好的焊劑由于存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)使焊劑成份發(fā)生變化，活化性能變壞，影響焊接質(zhì)量。因而存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的焊劑不宜使用。
無(wú)鉛回流焊系統(tǒng)是把含有大量助焊劑的高溫氣流從預(yù)熱區(qū)、再流區(qū)及冷卻區(qū)前抽出，經(jīng)過(guò)體外冷卻過(guò)慮系統(tǒng)后，把干凈的氣體送回爐內(nèi)，這樣做還有個(gè)好處就是使用氮?dú)獗Ｗo(hù)時(shí)形成閉循環(huán)，防止氮?dú)庀摹?/p>
波峰焊接中的虛焊現(xiàn)象是波峰焊接中的種常見(jiàn)的不良現(xiàn)象，我們要找出這其中的原因及其預(yù)防方案，這樣才能避免以后再發(fā)生這種問(wèn)題。
小型回流焊機(jī)操作注意： 1.對(duì)不允許將與將生產(chǎn)產(chǎn)品關(guān)的物品放在輸送網(wǎng)帶上；為確保人身安全，操作人員必須把廠牌及掛飾摘下，袖子不能過(guò)于松垮。
偉達(dá)科波峰焊機(jī)體線型外觀設(shè)計(jì)，采用噴塑工藝，美觀大方， 經(jīng)久耐用，三段獨(dú)立1.8米預(yù)熱區(qū)，全熱風(fēng)預(yù)熱，帶射燈補(bǔ)償裝置，使PCB獲得良好的焊接效果
對(duì)于無(wú)鉛錫膏，元件之間的溫度差別必須盡可能地小。這也可通過(guò)調(diào)整回流焊溫度達(dá)到。用傳統(tǒng)的溫度曲線，雖然當(dāng)板形成峰值溫度時(shí)元件之間的溫度差別是不可避免的
波峰焊的工作流程是線路板進(jìn)入焊機(jī)---添加助焊劑---預(yù)熱----擾流波---平流波---冷卻---線路板出焊機(jī)，今天要給大家講解波峰焊工藝中預(yù)熱和焊接過(guò)程中需要注意的事項(xiàng)進(jìn)行分析，從而提升焊接品質(zhì)。
實(shí)施回流焊設(shè)備性能測(cè)試，可參考國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)IPC-9853關(guān)于回流焊爐子性能的相關(guān)技術(shù)。不少工廠委托第三方認(rèn)證機(jī)構(gòu)（如Esamber認(rèn)證中心等）來(lái)做設(shè)備性能的標(biāo)定
波峰焊設(shè)備是將熔融的液態(tài)焊料﹐借助與泵的作用﹐在焊料槽液面形成特定形狀的焊料波﹐插裝了元器件的PCB置與傳送鏈上﹐經(jīng)過(guò)某特定的角度以及定的浸入深度穿過(guò)焊料波而實(shí)現(xiàn)焊點(diǎn)焊接的過(guò)程。
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