回流焊接質量除了與回流焊工藝和回流焊設備本身的問題有關之外，還與兩項外在因素有關。如果不注意的話會直接影響到回流焊接的質量，那么是哪兩項外在因素呢？下文跟著小編一起了解一下。

回流焊接線路板里的水蒸氣影響回流焊接質量：

回流焊接線路板時，線路板上的通孔附近的水分受熱而變成蒸汽。如果孔壁金屬鍍層較薄或有空隙，水汽就會通過孔壁排除，如果孔內有焊料，當焊料凝固時水汽就會在焊料內產生空隙(針眼)，或擠出焊料在印制板正面產生錫球。

在印制板反面（即接觸波峰的面）產生的錫球是由于波峰焊接中些工藝參數設置不當而造成的。如果助焊劑涂覆量增加或預熱溫度設置過低，就可能影響焊劑內組成成分的發(fā)，在印制板進入波峰時，多余的焊劑受高溫蒸發(fā)，將焊料從錫槽中濺出來，在印制板面上產生不規(guī)則的焊料球。

回流焊接時有拉雜質在回流焊爐膛影響回流焊接質量

回流焊接完成了工作停機后，如果回流焊操作技術人員沒有及時對回流焊進行保養(yǎng)和清理，在下次使用回流焊時可能會出現問題，影響回流焊接的效果。因為回流焊接后沒有能及時清理掉使用中產生的些焊接碎屑，就會增加回流焊焊接設備各個部件間的摩擦程度，影響后面工作，導致焊接制品出現瑕疵。

我們要注意的是回流焊機預熱區(qū)溫度的設置應使線路板面的溫度達到少100℃。適當的預熱溫度不僅可消除焊料球，而且避免線路板受到熱沖擊而變形。波峰焊中出現錫球的原因較多，但總的說來，主要是由于材料受潮引起。

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